為達到上述目的，本（běn）實用新（xīn）型采用的技術方案如下：數（shù）控蒸煮鍋，包括機架、具有多層結構的筒體組合件、控（kòng）製櫃組件及分別位於筒體組合件內部和頂部的料框組件（jiàn）和鍋蓋組件，所述機架（jià）兩側對稱（chēng）位置設有軸承座，所述筒體組合件通過（guò）兩側的支撐軸與軸（zhóu）承座轉（zhuǎn）動（dòng）連接且懸空架設於機架，筒體組合件底部中間設有貫穿筒體的中心氣管，位於最裏層筒體內的中心氣管上均勻分布有一定數量（liàng）的小孔，便於蒸汽均勻輸（shū）送到蒸煮鍋內，位於筒體夾層內的中心氣（qì）管上連接有進蒸汽管；所述控製櫃組（zǔ）件內設有傳動連接的擺線針減速機和蝸輪蝸杆減速機，蝸輪蝸杆減速機（jī）的動力輸出軸通過聯軸器與筒體組合件其中一側的支撐軸連接；位於筒體組合件兩側機架上的對稱（chēng）位置（zhì）各（gè）設有兩個同步（bù）氣缸，至少有一對相對側的同步氣缸位於遠離筒體（tǐ）組合件的位置，相同側（cè）的兩個同（tóng）步（bù）氣缸的活動端上固定有軌道橫杆，鍋蓋組件通過兩（liǎng）側的支撐塊（kuài）滑（huá）動架設在軌道橫杆上，如在支撐塊下安裝滾（gǔn）輪。筒體組合件包括內筒、外筒和外筒外側的保溫外膽，外筒與內筒（tǒng）之間（jiān）形成內保溫層，外筒與保溫外膽之間（jiān）形成外保（bǎo）溫層，筒體組（zǔ）合件內的進蒸汽管位於外保溫層，藥材的進出有兩種方（fāng）式，第一（yī）種是同步氣缸抬升（shēng）鍋蓋組件後，通過啟（qǐ）動控製櫃組件擺線針減速機和蝸輪蝸杆減速機，將筒體（tǐ）組合件翻轉，進行投料或出料操作，第二種是同步氣缸抬升鍋蓋組件後，將鍋蓋組件沿軌道橫杆遠離筒體（tǐ）組合件，藥材的進出可以通過吊車吊裝（zhuāng）料框組件進行。第一種方式存在操作複雜，例（lì）如每（měi）次藥材的進（jìn）出（chū），都需要將筒體組合件內的水（shuǐ）位下降（jiàng）到安全位置，而第二種方式不存在這些問題，安全快捷，提高煮藥效率。

　　電（diàn）加熱高壓煮湯鍋以一定壓力的蒸汽為熱源（也可選用電加熱（rè）），高壓煮湯鍋具有受熱麵積大、熱效率（lǜ）高、加熱均勻、液料（liào）沸騰時間短、加熱溫度容易控製等特（tè）點。高壓煮湯鍋鍋內層鍋（guō）體(內鍋)采用耐酸耐熱（rè）的奧氏型不鏽鋼製造,配有壓力（lì）表和安（ān）全閥,外型美觀（guān）、安裝容易、操作方（fāng）便、安全可靠（kào）。廣泛應用於（yú）糖果、製藥、乳品、酒類、糕點、蜜餞、飲料、罐頭、鹵味等食（shí）品的加（jiā）工，也（yě）可用（yòng）於大型（xíng）餐廳或食堂熬湯、燒菜、燉肉、熬粥等，是食（shí）品加工提高質量、縮短時（shí）間、改善勞動條件的良好設備。

　　壓力（lì）表和安全閥應定期檢查，如有（yǒu）故障及時調換和修理。減（jiǎn）速箱開始使用50小時後，應拆下來（lái）放掉潤滑油，用（yòng）煤油或柴油衝洗，加入30#--40#幹淨機油，使用150小時（shí）後，第二次換油（yóu），以後（hòu）可視具體情況，每使用到1000小時左右換油一次。防鏽油剝落，應及時（shí）塗（tú）刷，塗外鍋的油漆，建議采用X55-3鋁粉乙烯耐水漆。

　　蒸氣鍋在使用過程中，應經常注意蒸氣壓力的變化，用進汽（qì）閥適（shì）時調整。停止進氣後，應將鍋底的直嘴旋塞開（kāi）啟，放完餘水。可傾式和（hé）攪拌式牛羊肉蒸煮鍋，每班使用前（qián），應在（zài）各轉動部位加油；攪拌式牛羊（yáng）肉蒸（zhēng）煮鍋鍋體麵上的部件，建議采用熟菜油；其它各處均采用30#--40#機（jī）械油。