為達到上述目的，本實（shí）用新型采用的技術方案如下：數控蒸煮鍋，包括機架、具有多層結構的（de）筒體組合件、控（kòng）製櫃組件及分別位於筒體組合件內部和頂（dǐng）部的料框組件和鍋蓋組件，所述機架兩側（cè）對稱（chēng）位置設有軸承座，所述筒體組合件通過兩（liǎng）側的支撐軸與軸承座轉動連接且懸空架（jià）設於機（jī）架，筒體組合（hé）件（jiàn）底部中間設有（yǒu）貫穿筒體的（de）中心氣管，位於最裏層筒體內的中心氣管上均勻分（fèn）布有一（yī）定數量的小孔，便於蒸汽均勻輸送到蒸煮鍋內，位於筒體（tǐ）夾層內的中心氣管上（shàng）連接有進蒸汽（qì）管；所述控製櫃組件內設有傳動連接的（de）擺線針減速機和蝸輪蝸杆減速機，蝸輪蝸杆減速機的動力輸出軸通過聯軸器與筒體組合件（jiàn）其（qí）中一側的支撐軸連接；位於筒體組合件兩側機架上的對稱位置（zhì）各設有兩個同步氣缸，至少有一（yī）對相對側的同步氣缸位於遠離筒體組合件的位置，相同側的兩個同步氣缸的活動端上固定有軌（guǐ）道橫杆，鍋蓋（gài）組件通過兩側的支撐塊滑動架設在軌道（dào）橫杆上，如在支撐塊下安裝滾輪。筒體組合件包括內筒、外筒和外筒外側的保溫外膽，外筒與內（nèi）筒之間形成內保溫層，外筒（tǒng）與保溫外（wài）膽之（zhī）間形成外保溫層，筒體組合件內的進蒸汽管位（wèi）於外保溫層，藥材的進出有兩種方式，第一種（zhǒng）是同步氣缸抬升鍋蓋組（zǔ）件（jiàn）後，通（tōng）過啟動控製櫃組件擺線針減速機和蝸輪蝸杆減速機，將（jiāng）筒體組合件翻轉，進行投料或出料操作，第二種（zhǒng）是同步氣缸抬升鍋蓋組件後，將鍋蓋組件（jiàn）沿軌道橫杆遠離筒體組（zǔ）合件，藥材的進出可（kě）以通過吊車吊裝料框組件進行。第一種方式存在操作複雜，例如每次藥材的（de）進出（chū），都（dōu）需要將筒體組合件內的水位下降到安全位置，而第二種方式不存在這些問題，安全快捷，提高煮藥效率。

　　電加熱高壓煮（zhǔ）湯鍋以一定壓力的蒸汽為熱（rè）源（也可選用電加熱），高壓煮（zhǔ）湯鍋具有受熱麵積大、熱效率（lǜ）高、加熱（rè）均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控製等特點。高（gāo）壓煮湯鍋鍋內層鍋（guō）體(內鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型不（bú）鏽（xiù）鋼製造,配有壓力表和安全閥,外型美觀、安（ān）裝容易、操作方便、安全可靠。廣泛應用於糖果、製藥、乳品（pǐn）、酒類、糕點、蜜餞、飲料（liào）、罐頭、鹵味等食品的加工（gōng），也可用於大型餐廳或食堂熬湯、燒菜、燉肉、熬粥等，是食品加工提高質量（liàng）、縮（suō）短時間、改善勞動條件的良好設備。

　　壓力表和安全閥應定期檢查，如有故障及時調換和修理。減速箱開始使用50小（xiǎo）時（shí）後，應拆下來（lái）放掉潤滑油，用煤油或柴油衝洗，加入30#--40#幹（gàn）淨機油，使用150小時後，第二次（cì）換油，以後可視具體情況，每使用到1000小時左右換油一次。防鏽油剝落，應及時塗刷，塗外鍋的油漆（qī），建議采用X55-3鋁粉乙烯耐水漆（qī）。

　　蒸氣鍋（guō）在使用過程中，應經常注意蒸氣壓（yā）力的變化，用（yòng）進汽閥適時調整（zhěng）。停止進氣後，應將鍋底的直（zhí）嘴旋塞（sāi）開啟，放完餘水。可傾（qīng）式和攪拌式牛羊肉蒸（zhēng）煮鍋，每班使用前，應在各轉動部位加油；攪拌式牛羊肉蒸煮鍋鍋體（tǐ）麵上的部件，建議采用熟菜（cài）油；其（qí）它各處（chù）均采（cǎi）用（yòng）30#--40#機械（xiè）油。