保溫時間視生產條（tiáo）件和漿種而定。生產本色（sè）漿為0.5小（xiǎo）時，漂白漿須5～0小時，特種漿有的達6小（xiǎo）時。（3）放汽和放鍋蒸煮（zhǔ）終（zhōng）點化驗合格後，采用常壓放鍋或（huò）高（gāo）壓噴放。十、安裝步驟總體結構：固定式（立式）主要由鍋體和支腳組成；固定式（立式）帶（dài）攪拌主要的鍋體和支腳，攪拌器組成；可傾式（shì）主要由鍋（guō）體（tǐ）、可（kě）傾（qīng）裝建組成；可傾式攪拌主要由鍋體可傾裝置及攪拌裝置組成擰緊撐架的兩（liǎng）顆緊定螺釘（dìng），搖轉鍋體時，兩（liǎng）端（duān）的進水管和（hé）出水管不允許隨鍋轉動。

　　塔式連（lián）續蒸（zhēng）煮鍋可分為頂部分離器、浸漬、升溫加熱、蒸煮、熱擴（kuò）散洗滌、冷卻（què）和排料裝置等組成。應（yīng）用：間歇蒸煮鍋（guō）容積一半並比較大（dà），多用於大中型（xíng）紙（zhǐ）廠，產量大，勞動生產率高，但是附屬設備較多，構造複雜，投資大。連續（xù）式蒸煮鍋適用於大、中型木（mù）漿廠、使用廣泛，投資小。

　　根據筒內的水在（zài）不（bú）同高度（dù）所產生壓力成線性關（guān）係（xì）的原理，實現對水的體積（jī）、液高、重量的準確測量並將信號傳送到控製櫃組件。作為優選，所述筒體組合件底部設有貫穿筒體的第三底管，第三底管底部安裝有熱電偶。分別用於檢測筒（tǒng）體內水的溫度信號，並傳送到（dào）控製櫃組（zǔ）件。

　　高溫蒸煮鍋設備采用優質SUS304不鏽鋼製作，容積大，利用盤管循環蒸（zhēng）汽加熱、電燒導熱油加熱方式（shì）。使（shǐ）鍋內（nèi）溫度均勻，蒸煮出料時，鍋內湯汁（zhī）不需要排除，蒸汽與湯汁不接觸，不會汙染湯汁，湯汁可以連續循環使用。節約能（néng）源，降低成本。溫度可根據（jù）工藝要求設定（dìng）；整機含有自動控溫裝置、加熱裝置、熱水（shuǐ）儲存裝置（zhì）等（děng）。

　　攪拌轉速：36r/min(可以根據客戶要求來選定一定的轉速)；攪拌槳形式：普通攪拌(錨式)和刮底（dǐ）攪拌。支腳形式：①立式鍋體（tǐ）：三棱（léng）錐形式、圓管式；②可傾式鍋體（tǐ）：槽形支架式。設備配置：表（biǎo）盤指針式溫度計、蒸汽進口、出料口等(立式結（jié）構（gòu）)。

　　夾層鍋在使用過程中，應經常注意導熱（rè）油溫度變化，通（tōng）常情況導熱（rè）油不許超過150℃。（由（yóu）電（diàn）控箱控製），適時並注意調整溫度;適當超150℃以（yǐ）上工作時要注意油溫、壓（yā）力（lì）變化並做好其他安全措施。立（lì）式蒸煮鍋把物料（liào）加熱至所需溫度後，從鍋底放出物（wù）料（liào）。本設備每班使用前，應在各轉動部位加油；注意電熱棒有否損壞。