為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：數（shù）控蒸煮鍋，包括機架、具有多層結構（gòu）的筒體組合件、控製櫃組（zǔ）件（jiàn）及分（fèn）別位於筒體組合件內部和頂部的料框組件和（hé）鍋（guō）蓋組（zǔ）件，所述機架兩側對稱位置設有軸（zhóu）承座，所述筒體組合（hé）件通過兩側（cè）的支撐軸與（yǔ）軸承座轉動連接且懸（xuán）空架設於機架，筒體組合件底部中間設有貫穿（chuān）筒體的中心氣管，位於最（zuì）裏層筒（tǒng）體（tǐ）內的中心氣管上均勻分布（bù）有一定數量的小孔，便於蒸汽（qì）均勻（yún）輸送到蒸煮鍋內，位於筒體（tǐ）夾層內（nèi）的中心氣管上連接有進蒸汽管（guǎn）；所述控製櫃組件內設有傳動連接的擺線針減速機和（hé）蝸輪蝸杆減速機，蝸（wō）輪蝸杆減速機的（de）動力輸出軸通過聯軸（zhóu）器與筒（tǒng）體組合件其中一（yī）側的支撐軸連接（jiē）；位於筒體組合件兩側機架上的對（duì）稱位置各設有兩個同步氣缸，至少有一對（duì）相對（duì）側的同步（bù）氣缸位（wèi）於遠離筒體組合（hé）件的位置，相同側（cè）的（de）兩個同步氣缸的活（huó）動端上固定（dìng）有軌道橫杆，鍋蓋組件通過兩側的支撐塊滑動架設（shè）在（zài）軌道橫杆（gǎn）上，如在支撐塊下安裝滾輪。筒（tǒng）體組合件包括內筒、外筒和外筒外側的保溫外膽，外（wài）筒與內筒（tǒng）之（zhī）間形成內保溫層，外筒與保溫外膽之間形成外保溫層，筒（tǒng）體（tǐ）組合件內的進（jìn）蒸汽管位於外保溫層，藥材的進出有兩種方式，第一種是同（tóng）步氣缸抬（tái）升鍋蓋組件後，通過啟動（dòng）控製櫃組件擺線針減速機和蝸輪蝸（wō）杆減速機（jī），將筒體組合件翻轉，進行投料或出料操作，第二種是同步氣缸抬升鍋蓋組件後，將鍋蓋組件沿軌道橫杆遠離筒體組合件，藥材的進出可（kě）以通過吊車吊裝料（liào）框組件進（jìn）行。第（dì）一（yī）種方式存在操作複雜（zá），例如（rú）每次藥材的進出，都需要將筒（tǒng）體組合件內的水位下降（jiàng）到安全位置，而第二種方式不存（cún）在這些問題，安全快捷，提高煮（zhǔ）藥效率。

　　電加熱高壓煮湯鍋以一定壓力的蒸汽為熱源（yuán）（也可選用電加熱），高（gāo）壓煮湯鍋（guō）具有受熱麵積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控製等特點。高壓煮湯鍋鍋內層鍋體(內鍋)采用耐酸耐熱的奧（ào）氏型不鏽鋼製造,配有壓力表和安（ān）全閥,外型美（měi）觀、安裝容易、操作方便、安全可（kě）靠。廣泛應用於糖果、製藥、乳品、酒類、糕點、蜜餞、飲料、罐頭、鹵味等食品（pǐn）的加工，也可用於大型餐廳或食堂（táng）熬湯、燒菜、燉肉、熬粥等（děng），是食品加工提高質量、縮短時間、改善勞動條件的良好設備。

　　壓力表和安全（quán）閥應定期（qī）檢查，如有故障及時調換和修（xiū）理。減速箱開始使用50小時後，應拆下（xià）來放（fàng）掉潤滑油，用煤油或柴油衝洗，加入30#--40#幹淨機油，使用150小時後，第（dì）二次換油，以後（hòu）可視具體（tǐ）情況，每使用到1000小時左（zuǒ）右換油一次。防鏽油剝落，應及時塗刷，塗外鍋的油漆，建議（yì）采用X55-3鋁粉乙烯耐水漆（qī）。

　　蒸氣鍋在使用過程中，應經常注意（yì）蒸氣壓力的變化，用進汽閥（fá）適時調整。停（tíng）止進氣後，應將鍋底的（de）直嘴旋塞開啟，放完餘水。可傾（qīng）式和（hé）攪拌式牛羊肉蒸煮鍋，每（měi）班使用（yòng）前，應在各轉動部位（wèi）加油；攪拌式牛羊肉蒸煮鍋鍋（guō）體（tǐ）麵（miàn）上的部件，建議采用熟菜油；其它各處均采用30#--40#機械（xiè）油。