為達到上述目的，本實用新型采用的技（jì）術方案如下：數控蒸煮鍋，包括機架、具有多（duō）層結構（gòu）的（de）筒（tǒng）體組合（hé）件、控製櫃組件及分別位於（yú）筒體組合件內部和頂部的料（liào）框組件和（hé）鍋蓋組件（jiàn），所述機架兩側對稱位置（zhì）設有軸承（chéng）座，所述筒體組合件通（tōng）過兩側的支撐軸與（yǔ）軸承座轉動連接且懸空（kōng）架設於機架，筒（tǒng）體組合件底部中間設有貫穿筒體的中心氣管，位於最裏層筒體內（nèi）的中（zhōng）心氣管上均勻分布（bù）有一定數量的小孔，便於蒸汽均勻輸送到（dào）蒸煮鍋內，位於筒體夾層內的中心氣管上連接有進蒸汽管；所述控製櫃（guì）組件內設有傳動連接的擺線針減（jiǎn）速機和蝸輪蝸杆減速機，蝸輪蝸（wō）杆減速機的動力輸（shū）出軸通過聯軸器與筒體組合件（jiàn）其中一側的支撐軸連接；位於筒體組合件兩側機架上的（de）對稱位置各設有兩個同步氣缸，至少有一對相對側的（de）同步氣缸位於遠離筒（tǒng）體組合件的位置，相同側的兩個同步氣缸的活動端（duān）上（shàng）固定有軌道（dào）橫杆，鍋蓋組件通過兩側（cè）的支撐塊滑動架（jià）設（shè）在軌道橫杆上，如在支撐塊下安裝滾輪。筒體組合件包括內筒、外筒和外筒外側的保溫外膽，外筒（tǒng）與內筒之間形成內保溫層，外筒與（yǔ）保溫外膽之間（jiān）形成外保溫層，筒體組合件內的進蒸汽管位（wèi）於外保溫層，藥材的進出（chū）有兩種（zhǒng）方式，第一種是同步氣（qì）缸（gāng）抬升鍋（guō）蓋組件後，通過啟動控製櫃組件擺線（xiàn）針減速機和蝸輪蝸杆（gǎn）減速機，將筒體組合（hé）件翻轉，進行投料或出料操作，第二種是同步氣缸抬升鍋蓋組件後，將鍋蓋組（zǔ）件沿軌（guǐ）道橫杆遠離筒體組合件，藥材的（de）進出可以通（tōng）過吊車吊裝料（liào）框組件進行。第一種（zhǒng）方式存在操作複雜，例如每次藥材的進出，都需要將筒體組（zǔ）合（hé）件內的水位下（xià）降到安全位置，而第二種方式不存在這（zhè）些問題，安全快（kuài）捷，提高煮藥效（xiào）率。

　　電加熱高（gāo）壓（yā）煮湯鍋以一定（dìng）壓力的蒸汽為熱源（也可選用電（diàn）加熱），高壓煮湯鍋具有受熱麵積大、熱效率高、加熱均勻、液（yè）料沸騰時間短、加熱溫（wēn）度（dù）容（róng）易控製（zhì）等特點。高壓煮（zhǔ）湯鍋鍋內層鍋體(內鍋)采用耐酸耐熱的奧（ào）氏型不鏽鋼製造,配有壓力表和安全閥,外型美觀、安裝容易、操作方（fāng）便（biàn）、安全可靠。廣泛應用於糖果、製藥、乳品、酒類（lèi）、糕點、蜜餞、飲料、罐頭、鹵味（wèi）等食品的加工，也可用（yòng）於大型餐廳或食堂熬湯、燒菜、燉肉、熬粥等，是食品（pǐn）加工提高（gāo）質量、縮短時間（jiān）、改善勞動條件的良好設備。

　　壓力表和安全閥應定期檢查，如有故障及時調換和（hé）修理。減速箱開始使用50小時後（hòu），應拆下來（lái）放（fàng）掉潤滑油，用煤油或（huò）柴油衝洗，加入30#--40#幹（gàn）淨機油，使用150小時後，第二次換（huàn）油，以後可（kě）視具體情況，每使用到1000小時左右換油一次。防鏽油剝（bāo）落，應及時塗刷，塗外鍋的（de）油漆，建議采用X55-3鋁粉乙（yǐ）烯耐水漆。

　　蒸氣鍋在使（shǐ）用過程中，應經常注（zhù）意蒸氣壓力（lì）的變化，用進汽（qì）閥（fá）適時調整。停止進氣後，應將鍋底的直（zhí）嘴（zuǐ）旋塞開啟，放完餘水。可傾式和攪拌（bàn）式（shì）牛羊（yáng）肉蒸煮鍋，每班使用前，應在各轉動（dòng）部位加油（yóu）；攪拌式牛羊肉蒸煮鍋鍋體麵上的部件，建（jiàn）議采用熟菜油；其它各處均（jun1）采用（yòng）30#--40#機械油。